Tärkeimmät tekniset erot COB- (Chip{0}}on-Board)- ja SMD- (Surface Mount Device) -pakkausten välillä LED-näytöille ovat niiden prosessin kulussa, integrointitasossa, luotettavuudessa, kustannuksissa ja tuotannon tehokkuudessa, kuten alla on kuvattu:
Prosessivirran erot:
COB-pakkaus: LED-siru kiinnitetään suoraan PCB-levyn juotostyynyihin käyttämällä johtavaa ja eristävää liimaa. Sitten LED-sirun johtavuus testataan juottamalla. Onnistuneen testauksen jälkeen se kapseloidaan epoksihartsilla. Koko prosessi suoritetaan suoraan piirilevylle, mikä vähentää välivaiheita.
SMD-pakkaus: LED-siru kiinnitetään ensin LED-sirun tuen juotostyynyihin käyttämällä johtavaa ja eristävää liimaa. Sitten suoritetaan johtavuustestaus ja juottaminen. Myöhemmin se kapseloidaan epoksihartsilla, minkä jälkeen suoritetaan prosesseja, kuten säteen halkaisu, leikkaus ja teippiliittäminen, ennen kuin se kuljetetaan näyttötehtaalle. Sen prosessivirta on suhteellisen monimutkainen, ja se sisältää useita tuotantovaiheita ja materiaalinsiirtoja.
SMD-pakkaus: Integrointitasot vaihtelevat:
COB-pakkaus: Saavutetaan siru{0}}integraation, pakkaamalla useita siruja suoraan piirilevylle. Tämä mahdollistaa enemmän sirujen integroinnin pinta-alayksikköä kohti, mikä mahdollistaa suuremman-tiheyden näytöt, mikä on erityisen edullista pienissä-pitch LED-näytöissä, jotka täyttävät korkean-tarkkuuden ja yksityiskohtaisten näyttötehosteiden vaatimukset.
SMD-pakkaus: Pakkaa yksittäisiä LEDejä, joista jokainen sisältää yhden tai useamman sirun, mikä johtaa suhteellisen alhaisempaan integraatioon. Korkean-tiheyden näyttöjen saavuttaminen vaatii suuremman määrän LEDejä, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia piirilevyjen asettelulle ja suunnittelulle.
Luotettavuus vaihtelee:
COB-pakkaus: Koska siru on pakattu suoraan piirilevylle, juotosliitosten määrä vähenee, mikä vähentää juotosliitosongelmien aiheuttaman epäonnistumisen riskiä. Samanaikaisesti epoksihartsikapselointi antaa paremman suojan sirulle, parantaa tuotteen tärinän- ja iskunkestävyyttä ja tarjoaa paremman vakauden ankarissa ympäristöissä, kuten ulkona.
SMD-pakkaus: Jokainen LED on liitettävä piirilevyyn juotosliitosten kautta. Juotosliitosten suurempi määrä lisää huonon kosketuksen ja muiden vikojen todennäköisyyttä. Lisäksi kuljetuksen ja käytön aikana LEDit ovat alttiita irtoamaan ja vaurioitumaan, kun ne altistuvat ulkoisille iskuille, mikä johtaa suhteellisen alhaisempaan luotettavuuteen.
Kustannus- ja tuotantotehokkuuserot
Kustannukset-:
COB-pakkaus: Poistaa prosessit ja materiaalit, kuten LED-sirun kiinnikkeet, säteen halkaisun, leikkaamisen ja teippipunoksen, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Se myös vähentää kuljetus-, materiaalivarastointi- ja laadunvalvontakustannuksia LED-sirupakkaustehtaan ja näyttötehtaan välillä. COB-pakkauslaitteiden ja -teknologian vaatimukset ovat kuitenkin korkeat, mikä johtaa merkittäviin alkuinvestointeihin.
SMD-pakkaus: Sisältää useita tuotantoprosesseja, joista jokainen lisää kustannuksia, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin kokonaiskustannuksiin. Lisäksi LED-sirut vaativat lisäpakkausta ja -suojausta kuljetuksen ja varastoinnin aikana, mikä lisää kustannuksia entisestään.
Tuotantotehokkuus-viisasta:
COB-pakkaus: Yksinkertaistaa prosessikulkua, lyhentää tuotantosykliä ja mahdollistaa laajan-tehokkaan{1}}tuotannon. Nykyisillä laiteteknologialla ja laadunvalvontatasoilla 0,5K-integraatioteknologia voi saavuttaa noin 70 %:n ensikierron tuoton, 1K-integraatioteknologialla noin 50 % ja 2K-integraatiotekniikalla noin 30 %. Vaikka moduuli epäonnistuisi ensimmäisessä-hyväksymistestissä, kortin vikojen kokonaismäärä on vain 1–5 pistettä. Moduulit, joissa on yli 5 viallista pistettä, ovat harvinaisia. Testauksella ja uudelleenkäsittelyllä ennen kapselointia voidaan saavuttaa noin 90–95 % valmiin tuotteen läpäisyaste.
- SMD-pakkaus: Monimutkaisten prosessien ja pitkän tuotantosyklin ansiosta tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen. Lisäksi jokainen vaihe voi vaikuttaa tuotteen laatuun ja tuotantoaikatauluun, mikä vaikeuttaa tuotannon hallintaa.
