Puolijohdeteknologian nopean kehityksen myötä myös näyttötekniikka uudistuu jatkuvasti. Viime vuosina Mini-LED- ja Micro-LED-näytöt ovat nousseet kuumiksi aiheiksi suurten-näyttöjen alalla seuraavan-sukupolven näyttötekniikoina. Erilaisia pakkaustekniikoita, kuten IMD, SMD, GOB, VOB, COG ja MIP, tulee jatkuvasti esiin, ja monet ihmiset eivät ehkä tunne näitä tekniikoita. Tänään analysoimme kaikkia markkinoilla olevia pakkaustekniikoita kerralla. Tämän luettuasi et ole enää hämmentynyt.
K: Mitä ovat pieni{0}}pitch, Mini LED, Micro LED ja MLED?
V: Pieni-väli: Yleensä LED-näyttöjä, joiden pikselin keskiväli on P1.0 ja P2.0 välillä, kutsutaan pieneksi-väliksi. Mini-LED: LED-sirun koko on 50-200 mikrometriä, ja näyttöyksikön pikselien keskiväli pidetään välillä 0,3-1,5 mm; Mikro-LED: LED-sirun koko on alle 50 mikrometriä ja pikselin keskiväli on alle 0,3 mm; Mini-LED- ja Micro-LED-valoista käytetään yhteisnimitystä MLED.
K: Mikä on IMD?
V: IMD (Integrated Matrix Devices) on integroitu matriisi-pakkausratkaisu (tunnetaan myös nimellä "all-in-}one"), joka on tällä hetkellä tyypillisesti 2*2-kokoonpanossa, eli 4-in-1 LED-siruja, joissa on 12 RGB-kolmiväri-LED-sirua. IMD on välituote siirryttäessä erillisistä SMD-laitteista COB:iin: sävelkorkeus voidaan pienentää P0,7:ään ja samalla parantaa iskunkestävyyttä, mutta neljää LEDiä ei voida erottaa eri väreiksi, mikä johtaa värieroihin, jotka vaativat kalibrointia.
K: Mikä on SMD?
V: SMD on lyhenne sanoista Surface Mounted Devices. SMD-teknologiaa (surface mount technology) käyttävät LED-tuotteet kapseloivat materiaaleja, kuten lampunkuppeja, kiinnikkeitä, siruja, johtimia ja epoksihartsia, erityyppisiksi LED-siruiksi. Nopeat-sijoituskoneet käyttävät korkean lämpötilan-reflow-juotosta LED-sirujen juottamiseen piirilevylle, jolloin syntyy LED-moduuleja, joilla on eri välit. Pieni-korkeus SMD paljastaa yleensä LED-sirut tai käyttää maskia. Kypsän ja vakaan teknologiansa, täydellisen teollisuusketjunsa, alhaisten valmistuskustannusten, hyvän lämmönpoistonsa ja kätevän huollon ansiosta se on tällä hetkellä yleisin pakkausratkaisu pienille-pitch LEDeille. Vakavien vikojen, kuten iskuherkkyyden, LED-vikojen ja "telaketjuvikojen" vuoksi se ei kuitenkaan enää pysty vastaamaan korkeampien markkinoiden tarpeisiin.
K: Mikä on GOB?
V: GOB eli Glue On Board on suojaava prosessi, jossa liimaa levitetään SMD-moduuleille, mikä ratkaisee kosteuden ja iskunkestävyyden ongelmat. Se käyttää edistyksellistä uutta läpinäkyvää materiaalia substraatin ja sen LED-pakkausyksiköiden kapseloimiseen, mikä muodostaa tehokkaan suojan. Tällä materiaalilla ei ole vain erittäin korkea läpinäkyvyys, vaan myös erinomainen lämmönjohtavuus. Tämä mahdollistaa GOB-pien-pitch LED-valojen mukautuvan kaikkiin ankariin ympäristöihin. Perinteiseen SMD:hen verrattuna siinä on korkea suojaus: kosteuden-kestävä, vedenpitävä, pölytiivis, iskun-kestävä, anti-staattinen, suolasuihku-kestävä, hapettumisen-kestävä, sinisen valon-kestävä ja tärinän-kestävä. Sitä voidaan soveltaa vaativampiin ympäristöihin, mikä estää laajan{13}}alueen LED-vikoja ja LEDien putoamisen. Sitä käytetään pääasiassa vuokranäytöissä, mutta jännityksen vapautumiseen, lämmön haihtumiseen, korjaukseen ja huonoon tarttumiseen liittyy ongelmia.
K: Mikä on VOB?
V: VOB on päivitetty versio GOB-tekniikasta. Siinä käytetään tuotua VOB nano-liimapinnoitetta, jonka nano-tasopinnoituskoneen ohjaus johtaa ohuempaan ja tasaisempaan pinnoitteeseen. Tämä johtaa vahvempaan LED-suojaan, pienempään vikaantumisprosenttiin, parempaan luotettavuuteen, helpompaan korjaukseen, parempaan mustan-näytön tasaisuuteen, lisääntyneeseen kontrastiin, pehmeämpään kuvaan ja vähemmän silmien rasitukseen, mikä parantaa merkittävästi näytön katselukokemusta.
K: Mikä on COB?
V: COB (Chip on Board) on pakkaustekniikka, joka kiinnittää LED-sirut PCB-alustalle ja levittää sitten liimaa koko kokoonpanoon. Lämpöä johtavaa epoksihartsia käytetään peittämään piikiekon kiinnityskohdat alustan pinnalla. Piikiekko asetetaan sitten suoraan alustan pinnalle ja lämpökäsitellään, kunnes se on lujasti kiinnitetty alustaan. Lopuksi lankaliitosta käytetään muodostamaan sähköinen yhteys piikiekon ja alustan välille. Siinä on iskunkestävyys, anti-staattiset ominaisuudet, kosteudenkestävyys, pölynkestävyys, pehmeä, silmää-ystävällinen näyttö, tehokas moiré-kuvioiden vaimennus, korkea luotettavuus ja pienempi pikselitiheys, mikä vähentää merkittävästi "telaketjuvaikutusta" (jossa LEDit eivät näy kunnolla). Se on yksi sopivimmista mini-LED-aikakauden teknologioista.
K: Mikä on COG?
V: COG eli Chip on Glass viittaa LED-sirujen liittämiseen suoraan lasisubstraattiin ennen kokonaispakkausta. Suurin ero COB:hen on se, että sirukiinnitysteline korvataan lasisubstraatilla piirilevyn sijaan. Pikselitiheys voidaan pienentää alle P0.1:n, mikä tekee siitä sopivimman tekniikan Micro LEDille.
K: Mikä on MIP?
V: MIP on lyhenne sanoista Module in Package, moni{0}}siru integroitu paketti. Valonlähteen kirkkauden kasvavan kysynnän vuoksi yksi-sirupakkauksella saavutettava valoteho ei enää riitä. MIP kehitettiin vastaamaan tähän tarpeeseen. Pakkaamalla useita siruja samaan laitteeseen MIP saavuttaa paremman suorituskyvyn ja toiminnallisen integraation ja on vähitellen saamassa markkinoiden hyväksyntää. MIP (Multi-In-Package) on kuuma tekniikka, joka syntyi Mini/Micro LED-kentässä vuonna 2023. Se käsittelee ensisijaisesti Micro-LED-valojen massasiirtotekniikan vaivoja integroimalla RGB-kolmen{10}}värin{{11}pikselin yhdeksi pikseliksi vähentäen massaintegroidun pikselin vaikeutta.
K: Mikä on CSP?
V: CSP on lyhenne sanoista Chip Scale Package. CSP on SMD:n (Surface Mount Device) lisäpienoitus. Vaikka se on edelleen yksi-sirupaketti, sitä käytetään tällä hetkellä vain flip-sirujen pakkaamiseen. Poistamalla johdot, yksinkertaistamalla tai eliminoimalla lyijykehys ja kapseloimalla siru suoraan pakkausmateriaaliin pakkauskoko pienenee merkittävästi, tyypillisesti noin 1,2 kertaa sirun kokoon verrattuna. Verrattuna SMD:hen CSP saavuttaa pienemmän koon, ja verrattuna COB (Chip{7}}on-Board) moni-sirupakkaukseen, se saavuttaa paremman sirun suorituskyvyn tasaisuuden, vakauden ja alhaisemmat ylläpitokustannukset. Pienemmistä{11}}flip-lastuista johtuen se vaatii kuitenkin suurempaa tarkkuutta pakkausprosessissa ja vaatii myös korkeampaa taitoa laitteilta ja käyttäjiltä. Tällä hetkellä vain Huayingxin Technology Kiinassa on tuonut markkinoille CSP-pakkaustuotteita.
K: Mikä on tavallinen LED-siru? V: Tavallinen LED-siru viittaa siruun, jossa elektrodit ja valoa säteilevä pinta{0}} ovat samalla puolella. Elektrodit on liitetty alustaan lankaliitoksella. Tämä on kypsin sirurakenne, ja sitä käytetään pääasiassa LED-näytöissä, joiden resoluutio on P1.0 tai enemmän. Metallilangat on valmistettu pääasiassa kullasta ja kuparista, ja kolmivärisessä LED-valossa on viisi johtoa. Se on herkkä kosteudelle ja rasitukselle, mikä voi aiheuttaa johdin katkeamisen ja johtaa LED-vikaan.
K: Mikä on flip{0}}siru?
V: Flip{0}}-LED eroaa tavallisesta LEDistä elektrodien asettelun ja sähköisten toimintojen toteutustavan suhteen. Kääntösirun valoa säteilevä Koska se eliminoi standardilastujen liimausprosessin tarpeen, se parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Flip{7}}sirujen edut: lankaliitosta ei tarvita, parempi vakaus; korkea valotehokkuus, alhainen energiankulutus; suurempi positiivinen ja negatiivinen etäisyys, mikä vähentää tehokkaasti LED-vian riskiä; pienempi koko on mahdollista.
K: Mikä on synkroninen ohjausjärjestelmä?
V: Synkroninen ohjausjärjestelmä tarkoittaa LED-näyttöä, joka näyttää sisältöä, joka vastaa signaalilähteessä (kuten tietokoneessa) näkyvää sisältöä. Kun yhteys näytön ja tietokoneen välillä katkeaa, näyttö lakkaa toimimasta. Sisätiloissa pienet -välit LED-näytöt käyttävät usein synkronisia ohjausjärjestelmiä.
K: Mikä on asynkroninen ohjausjärjestelmä?
V: Asynkroninen ohjausjärjestelmä mahdollistaa offline-toiston. Tietokoneella muokatut ohjelmat välitetään 3G/4G/5G, Wi-Fi, Ethernet-kaapelin, USB-muistitikun jne. kautta ja tallennetaan asynkroniselle järjestelmäkortille, jolloin se toimii normaalisti ilman tietokonetta. Ulkonäytöissä käytetään yleensä asynkronisia ohjausjärjestelmiä.
K: Mikä on yleinen anodiohjainarkkitehtuuri?
V: Yhteinen anodi tarkoittaa, että LED-sirujen positiiviset navat (RGB, LED ja LED) käyttävät kaikki yhtenäistä 5 V virtalähdettä. Negatiivinen napa on kytketty ohjainpiiriin, joka aktivoi yhteyden maahan tarpeen mukaan LEDin ohjaamiseksi. Tämä on kypsin ja kustannustehokkain-ajotapa, jota käytetään yleisesti perinteisissä LED-näytöissä. Sen haittapuoli on, että se ei ole energiatehokas-.
K: Mikä on yleinen anodiohjainarkkitehtuuri?
V: "Yhteinen katodi" viittaa yhteisen katodin (negatiivisen liittimen) virransyöttömenetelmään. Se käyttää yleisiä katodi-LEDejä ja erityisesti suunniteltua yhteistä katodiohjainpiiriä. R- ja GB-liittimet saavat virran erikseen, ja virta kulkee LEDien kautta IC:n negatiiviseen napaan. Yhteisellä katodilla voimme syöttää suoraan erilaisia jännitteitä diodien eri jännitevaatimusten mukaan, mikä eliminoi jännitteenjakajan vastusten tarpeen ja vähentää energiankulutusta. Näytön kirkkaus ja tehoste säilyvät ennallaan, mikä säästää energiaa 25–40 %. Tämä vähentää merkittävästi järjestelmän lämpötilan nousua; näytön rakenteen metalliosien lämpötilan nousu ei ylitä 45K ja eristemateriaalien lämpötilan nousu ei ylitä 70K, mikä vähentää tehokkaasti LED-vaurioiden todennäköisyyttä. Yhdessä COB-pakkausten yleisen suojan kanssa tämä parantaa koko näyttöjärjestelmän vakautta ja luotettavuutta ja pidentää entisestään sen käyttöikää. Samanaikaisesti yhteisen katodikäytön ohjausjännitteen ansiosta lämmöntuotanto vähenee huomattavasti, kun taas virrankulutus pienenee. Aallonpituus{12}vapaa toiminta jatkuvan käytön aikana varmistaa optimaalisen näytön suorituskyvyn. Todellisten värien näyttäminen.
K: Mitä eroja on yleisten katodi- ja yleisten anodien ohjausarkkitehtuurien välillä?
V: Ensinnäkin ajotavat ovat erilaisia. Tavallisessa katodikäytössä virta kulkee ensin LED-sirun läpi ja sitten IC:n negatiiviseen napaan, mikä johtaa pienempään jännitehäviöön ja pienempään on-resistanssiin. Tavallisessa anodikäytössä virta kulkee PCB-levyltä LED-sirulle, jolloin siruille saadaan yhtenäistä tehoa, mikä johtaa suurempaan jännitehäviöön eteenpäin. Toiseksi syöttöjännitteet ovat erilaisia. Tavallisessa katodikäytössä punaisen sirun jännite on noin 2,8 V, kun taas sinisen ja vihreän sirun jännite on noin 3,8 V. Tällä virtalähteellä saavutetaan tarkka virtalähde ja pieni virrankulutus, mikä johtaa suhteellisen alhaiseen lämmöntuotantoon LED-näytön käytön aikana. Tavallisessa anodikäytössä vakiovirralla korkeampi jännite tarkoittaa suurempaa virrankulutusta ja suhteellisesti suurempaa tehohäviötä. Lisäksi, koska punainen siru vaatii pienemmän jännitteen kuin sininen ja vihreä siru, tarvitaan vastusjakaja, mikä johtaa enemmän lämmön muodostumiseen LED-näytön käytön aikana.
